印刷條件 (孔徑低于: 0.5mm?,板厚低于: 1.2mm )
1．芯板或鋁片
a. 厚度 :0.15-0.3mm
b. 芯版或鋁片的鉆孔孔徑 : 比板件的成品孔徑大于0.1mm
2．刮刀
硬度: 70o
3．印刷條件
a. 刮印 A: 在低壓力和低速刮印情況 B: 在高壓力和更低速度刮印的情況
b. 刮刀角度 : 60o
*為了有效塞孔孔內的氣泡,回油刀的速度應盡量慢.
4. 厚度控制：
a. 塞印的量與網版的目數(芯版或鋁板的厚度)有直接關系，網版一般選擇51 T，61 T，77T，鋁板和芯版的厚度小于0.2mm.
b. 塞孔控制，使用網版塞孔，下油量的大小除與漏油點大小有關外，還與網版的厚度有關，感光膠的厚度越厚，其下油量越多，否則相反；當采用鋁板（或芯版）鉆孔孔徑有關外， 還與鋁板和芯版的厚度有關，厚度越厚，下油量越大，否則相反。
5. 加工操作:
a. 油墨放入車間后,要求一周內全部用完,如果用不完,建議將剩余部分中心放入冰箱中;
b. 加工完的網版,刮刀等使用丙酮清洗干凈.
以上為參考條件，實際印刷條件應隨板厚,板尺寸,孔徑等具體條件進行調整 6. 固化條件 (normal)
a. 采用隧道烘箱: 全段溫度設置145±5℃，時間70±15mins
b. 2采用柜式烘箱: 先將烘箱設置150±5℃，打開加熱，待烘箱到溫后，在3-5分鐘之內全部需固化板件放入烘箱，放入后，關閉烘箱門，要求在關閉烘箱后5分鐘之內溫度上升到150℃，固化150度烤40mins。對于板厚在1.5MM以上的,要求分段烘烤,第一段90度烤30分鐘,第二段烤150度30分鐘。
建議固化產數：90℃/60min+150℃/30min
�。ㄗⅲ壕唧w條件可視不同產品型號及不同塞孔工藝而調整）
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