| 前 言 |
KD-1331是一種以硫酸與H2O2為基液的銅表面處理液，用于內層黑（棕）氧化工序；通過KD-1331處理的銅面獲得一層微粗化的深棕色有機金屬膜層，此膜層能防止銅表面的過度氧化并具有極好的抗酸性，同時和PP介質有較好的親和性，因而具有較高的結合力；與傳統的黑化相比較具有產量高、成本低、工作溫度低和操作簡單的特點。 |
| 建 浴 |
H2SO4（98%）: 4.5%（V/V）
KD-1331 ： 5.0％（V/V）
CP級H2O2（50％）： 2.5％（V/V）
DI水 ： 88％（電導率小于10μs/cm,每次開缸前測電導率，氯離子濃度小于5ppm）
注意：所用的硫酸、雙氧水、DI水用硝酸銀溶液滴定時不能有白色沉淀物出現
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| 操作條件 |
KD-1331 5%（4-6%）
H2O2（50%） 2.5%（2.0-3.0%）
H2SO4（98%） 5.0%（4.0-6.0%）
Cu2＋ 4-40g/L
溫度： 35℃(30-40℃)
浸泡時間 60sec（50-70sec）
微蝕速率 1.5μm（1.0-2.0μm）
槽 體 PP、PE、PVC
加熱器 316不銹鋼/Ti
過濾機 每小時6-8 T.O
通 風 必要
攪 拌 內循環
過 濾 5/10μm過濾棉芯
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| 槽液管理 |
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1、操作法：標準補充量
a.建議采用自動添加的方式添加，添加量（補充液）為2.5-3.2Lit/50Ft2；若采用手動方式添加，添加量（補充液）為25-32Lit/500
Ft2(先排去部分舊槽液再補加補充液)。
b. 補充液配槽參數：
KD-1330： 5～6％
H2SO4（98％）： 7.0～8.0
H2O2（50％）： 3.0～5.0％（可根據實際生產情況進行調整）
DI水： 83%
2、分析法
分析頻率
KD-1331 每班一次
H2O2（50%） 每4小時一次
H2SO4（98%） 每4小時一次
Cu2＋ 每班一次
微蝕速率 每班一次
換槽頻率 每月更換一次
3、槽次法：
a. 當槽液銅離子濃度大于40g/l時,排去半缸藥水后用補充液補充;
b. 每次棕化換缸保養時應保留部分含銅棕化母液以保證開缸后銅離子濃度大于4g/L；若不保留母液，則配好槽液后應用銅板拖缸使得銅離子濃度達4g/L后方可正常生產；
c. 對于日產量較少的客戶，建議停機時能正常開啟棕化缸的循環過濾泵，以過濾因停機過長產生的沉淀物并保持棕化液的活性
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| 包裝 |
| 20升/塑膠桶 或 25升/塑膠桶 |
| 注意事項 |
| 使用KD-1331時請戴用安全眼罩、手套、安全衣等，使用后請將瓶蓋栓緊，保管于陰涼處。 |
